掘进机油泵故障排除(掘进机油泵故障分析及排除方法)

事故现场：

机组启动后声音大，待机压力11Mpa。运行中任何负载的压力都极不稳定，在8Mpa上下波动。当切削提升压力达到最大压力时，油泵的声音特别大，像干磨的声音。

处理过程：

前一天油箱被“煮”了，油位表被烧了(估计温度在150度以上)。随即，油泵和六通阀也烧坏了。只换了泵后压力在35MPA以上，移动时管道崩了，换了六通阀，油温高声音大，换了吸油滤清器总成和回油滤芯，但声音还是大，油温高。换另一台备用油泵后，辅助泵声音正常，主泵声音大且压力不稳，情况仍与主泵吸油管相同。倒泵后的现象，信号管接反，所以判断主油泵坏，新泵下井。

事故原因及分析：

经调查询问，前期由于工作面无法抽水，生产班擅自封堵冷却水，导致油罐昨天“沸腾”，是造成这起事故的直接原因。

两台更换备用泵在井下一年多，吸油口没有密封，内部有腐蚀(嫌疑)。更换后泵内无润滑，启动后干磨吸气声音大。(然后检查更换下来的两个备用泵，发现泵体吸油口有锈块附着)。

更换下来的吸油滤芯中有大量的尼龙毛，也是导致吸油吸气不畅的原因。

预防措施：

1.必须打开冷却水来冷却油。

2.备用液压件的油口应密封，新更换的泵应加油，防止腐蚀和不润滑对泵体的损坏。

3.注意油的清洁度，加油时停止割煤，加油口要有滤网。如果条件允许，尽量有吸油装置。

4.定期更换吸油滤芯。

液压泵的马达转动，液压泵不排油。液压泵反转。吸油过滤器的油滤网堵塞。

液压泵和马达之间的连接装置损坏。

处理方法;

处理前进档变速箱的液压泵。清洁吸油过滤器的油滤网。处理液压泵与电机之间的连接装置，液压泵运行时出现异响和振动的故障原因是：吸油管的油网或吸油过滤器堵塞。通气孔被堵塞，造成真空。油箱油量不足，液压泵吸空气。安全阀不工作，油压过高。使用高粘度的N100液压油(隧道施工需要N68液压油)会导致启动空气吸入。

处理方法;

处理吸油管并清洁吸油过滤器的油网。清洁油箱通风孔。加注燃油箱。或者更换安全阀。更换合适的液压油。油温高的原因是：液压油不足。液压污染严重，含水多。液压系统过载导致安全阀持续动作。液压油的粘度太高。油冷却器缺水或内部堵塞。回油压力过高。

油箱表面不干净，散热差。

处理方法;

给油箱加油。更换液压油。找到过载的原因。更换合适的液压油。检查处理冷却器并增加供水量。检查回油管和回油过滤器。清理燃油箱表面的碎屑。

现象：压力上升不均匀?

原因：压力调节弹簧断裂或弯曲。

方法：拆卸并更换弹簧。

现象：压力上升到一定值就尖叫?

原因：压力调节弹簧振荡器的固有频率与流量和压力的脉动频率共振。

方法：快速调整螺丝使其